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            振動篩激振器軸承頻繁損壞的原因之三使用及維護原因

            發布時間:2020-07-29 14:15:54    作者:振動篩廠家
            振動篩激振器軸承頻繁損壞的原因之三使用及維護原因
            1.因基礎不平或彈簧座安裝不正確,引起篩體的不正常運動,致使振動篩產生轉動或扭曲,引起激振器軸承發熱受損。
            處理方法:振動篩安裝調整時,首先用水平儀測量基礎是否水平。如果發現基礎不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整,反復測量及調整直至基礎水平為止。
            2.振動篩重心誤差大,引起篩體的不正常運動,致使激振器軸承發熱受損。
            處理方法:激振器受到非正常載荷,致使軸承發熱受損。因此只有在設計、制造、安裝過程中嚴格控制產品制作安裝精度。才能保證激振力重心位置不偏移。同時在振動篩使用時,要盡量做到入料均勻。
            3.激振器的固定螺栓松動或未加防松彈簧墊圈,引起振源中心顫動,致使激振器軸承發熱受損。
            處理方法:激振器連接時加彈性墊圈,激振器初次使用,運行2h和50h后要重新檢查緊固激振器的安裝螺栓,發現松動立即緊固。激振器螺栓螺母只能使用一次,緊固后拆下必須換新。
            4.潤滑油選擇不當,填充過多或過少,導致激振器軸承發熱受損。
            處理方法:潤滑脂加注過多,造成發熱,正常應加注潤滑腔的2/3為宜,并使用排氣螺栓排氣。但缺少潤滑脂或潤滑脂老化、干枯同樣會引起軸承的發熱。一般在不漏油的情況下激振器0~100h加注一次潤滑油,一次加注不超過1kg,要觀察油的多少加注,并及時排出廢油,以便軸承得到正常潤滑。
            激振器是振動篩激振動力的來源。提高設計和加工質量,正確使用和精心維護是保證激振器軸承良好運行的前提條件。歡迎留言溝通您遇到的問題。
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